Krok 1: Problem

Anatomia kryzysu

System zbudowany dla minionej epoki dobiega końca. Główne wyzwania budownictwa i rolnictwa dziś.

Toksyczne domy

Nowoczesne domy buduje się z pochodnych ropy, styropianu i plastiku. Mieszkamy w „termosach”, które nie oddychają — to problem zdrowia i góry odpadów niebiodegradowalnych.

Emisje i regulacje UE

Budownictwo odpowiada za 37% globalnych emisji CO₂. Transport ciężkich materiałów to kolejne obciążenie. Dyrektywy UE (EPBD) wkrótce opodatkują lub wyeliminują wysokoemisyjne technologie.

Upadek rolnictwa

Lokalni rolnicy tracą stabilność. Brak opłacalnych, kontraktowanych upraw przemysłowych zmusza ich do konkurencji na globalnym rynku żywności.

Martwa infrastruktura

Regiony pełne są opuszczonych hal i fabryk. Zamiast zatrudniać lokalnie, obszary wiejskie wyludniają się, a kapitał ucieka do korporacji.

Krok 2: Rozwiązanie

Model Frog Horn HUB

Nie produkujemy tylko produktów — budujemy kompletną, zlokalizowaną łańcuch wartości: od pola, przez fabrykę, po produkt zero-carbon.

1. Obiekt wzorcowy

Nieaktywna fabryka gotowa do natychmiastowej revitalizacji. To nasz Research & Production HUB — skalowalny model do replikacji na świecie i natychmiastowej współpracy z rolnikami.

Istniejąca infrastruktura:

4 ha terenu przemysłowego
Węzły betoniarskie
Wibroprasy
Suszarnie
Niezależne zasilanie
Niezależne wodociągi

Maksymalny potencjał rozwoju:

Linia dekortykacyjna (surowa biomasa)
3 linie produkcyjne (wibroprasy — bloki konopne)
Laboratorium badawcze (testy i certyfikacja)
Suszarnia przemysłowa
Linia pelletu konopnego (energia zero-waste)

2. Współpraca z rolnikami

Fabryka bez surowca nie działa. Bezpośrednie, długoterminowe kontrakty z regionem — gwarantujemy skup całego plonu jako opłacalną alternatywę dla upraw spożywczych.

900

900 PLN za tonę paździerza konopnego. Cena docelowa dla rolników — bez pośredników.

Cud konopi

Konopie to szybko rosnąca roślina roczna, pochłaniająca duże ilości CO₂, wymagająca minimalnych pestycydów i regenerująca glebę.

Niesamowita plonowość:

1 hektar = do 10–15 ton suchej biomasy w 100 dni.

3. Produkty zero-carbon

Technologia VLAWIS przekształca lokalną konopę w katalog materiałów budowlanych premium.

Blok murowy

Do szkieletu drewnianego (np. 12×40×40 cm). Lekki, oddychający, doskonała izolacja.

Produkt konstrukcyjny

Płyty budowlane

Paździerz + wapno modyfikowane. Odporne na pogodę, z matami dźwiękochłonnymi.

Grubość od 12 mm

Cegła konopna

Klasyczna cegła — elewacja „klinkier” lub ściana dekoracyjna wewnątrz.

Na zewnątrz

Panele i wykończenie

Panele, elewacje, tapety — design wnętrz prosto z natury.

Sztuka użytkowa

Krok 3: Popyt

Potrzeba
rynku

Czas rzemiosła i małych eksperymentów minął. Rynek potrzebuje natychmiastowej skali przemysłowej.

Giganci B2B

Korporacje budowlane potrzebują materiałów o ujemnym śladzie węglowym — ESG, tańsze finansowanie, przetargi UE.

Klienci B2C

Rosnący popyt na 100% naturalne domy jednorodzinne. Rodziny odrzucają chemię i styropian — szukają ścian, które oddychają.

Krok 4: Zespół

Poznaj Sojusz

Projekt jest za duży dla jednej firmy. Ekosystem komplementarnych ekspertów.

SiejemyKonopie

Fundament rolny: wiedza, edukacja, doradztwo agronomiczne i kontrakty z rolnikami.

BioVerse

Operacyjny mózg produkcji. Duński startup: technologia, spoiwa, parametry prasowania.

Technolodzy

Inżynierowie i architekci (m.in. VLAWIS) — certyfikacja i nowe materiały konstrukcyjne.

Przedsiębiorcy

Siła napędowa: zarządzanie fabryką, marketing, sprzedaż B2B — od idei do biznesu.

Krok 5: Status i przyszłość

Nasza roadmapa

Nie zaczynamy od zera. Najtrudniejsze elementy projektu są już zabezpieczone.

1. Lokalizacja

Frog Horn HUB (LehBam). 4 ha, węzły betoniarskie, woda, energia — infrastruktura gotowa do revitalizacji.

2. Surowiec

SiejemyKonopie. Kontrakty z rolnikami i stabilne dostawy biomasy.

3. Technologia

BioVerse. Ponad 200+ mieszanek przetestowanych pod masową produkcję bloków na wibroprasach.

Roadmapa strategiczna: plan realizacji

2026

Execute & Prove

Cel roku: uruchomić działający HUB produkcyjny i rozpocząć sprzedaż.

1. Reaktywacja fabryki Żabi Róg

renowacja i dostosowanie zakładu
infrastruktura pod nową produkcję
HUB jako centrum referencyjne

2. Automatyczna linia bloków konopnych

zakup / instalacja wibroprasy
pełna linia produkcyjna
proces i walidacja technologii

3. Know-how technologiczne

receptura, testy
stabilizacja jakości
przygotowanie do skalowania

4. Certyfikacja i testy

testy ogniowe, parametry
certyfikacja produktu

5. Pierwsze komercyjne bloki

Cel: pierwsze komercyjne m³ hemp bloków

6. Pierwsza sprzedaż

Klienci europejscy, pierwsze zamówienia i przychody.

7. Dekortykacja

Współpraca z SiejemyKonopie — linia dekortykacyjna

8. Opcja przejęcia fabryki

Przygotowanie przejęcia zakładu + 4 ha

2027

Scale & Replicate

Cel roku: przekształcić Żabi Róg w skalowalny model HUB.

1. Sieć upraw konopi

Cel: minimum 1000 ha współpracujących upraw

2. Skalowalny łańcuch dostaw

Rolnicy, paździerz, logistyka, lokalny sourcing

3. Optymalizacja produkcji

Stabilność procesu, redukcja kosztów, większy wolumen

4. Gotowość replikacji technologii

Know-how gotowe do kopiowania w innych lokalizacjach

5. Ekspansja dodatkowych HUB

Dokumentacja operacyjna, standardy produkcyjne

6. Opcjonalna linia pelletu

Pellet z odpadu jako dodatkowy biznes

7. Potencjalne przejęcie fabryki

Zakład + 4 ha — jeśli ekonomicznie uzasadnione

Budujemy infrastrukturę ery post-węglowej.